锚杆托盘自动生产线成套设备是为解决我国煤炭行业锚杆托盘生产量大、规格型号多、劳动强度大、生产效率低、危险因素多等问题，独立研发设计、具有完全自主知识产权的锚杆托盘冷加工系统，可自动完成锚杆托盘的原材料自动进料、准确定尺、截断、打孔成型、打捆、自动码放的全部生产工序，目前处于国内同行业技术领先水平，是锚杆托盘生产制造企业自动化生产的首选。其主要特点是：
1）自动化程度高
本生产线全部采用程控系统控制，国际、国内著名品牌控制元件，触摸屏人机工程对话界面，一键设置及控制，可自动完成托盘长原料的进料自动摆放、自动输送、定尺截切、冲孔成型、打捆、码放等生产工序，自动化程度高、安全性高、操作简便，维护量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人员少
本生产线将老式锚杆托盘人工生产工序的长原料截断、冲孔压型、打捆、码放等多道人工生产工序合并成一次完成，操作本设备仅需1人即可，较老式锚杆托盘生产方式减少作业人员2/3以上，劳动效率大幅提高，极大减轻了职工劳动强度。
3）生产效率高
本生产线大尺寸托盘(400*400)生产效率可达5块/min，小尺寸托盘（150*150以下）可达10块/min以上，较人工老式锚杆托盘生产方式生产效率有较大提高。
4）灵活的生产配置方案，满足企业实际情况需求
本生产线可根据托盘加工尺寸，灵活选择单块加工或两块同时加工生产布置，尺寸大于300*300的托盘可选择每次一块加工方式，小于150*150的托盘可选择每次两块加工方式。且设备换装、调整简便，满足企业实际情况需求。
5）加工范围广，精度高
本锚杆托盘自动生产线配置了630吨液压机，除可生产常规的碟型托盘外，还可生产U型、W型等形状托盘，适合强度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各种材质托盘。加工精度误差±2mm。
6）安全性能高，达到本质安全生产
本锚杆托盘自动生产线设计了全套的电气、机械等安全防护措施，在锚杆托盘生产过程中，操作人员不与设备的任何带电、旋转、移动部件接触，杜绝了安全生产事故，真正达到了本质安全生产要求。
7）性价比高
本锚杆托盘自动生产线采用了多项国内独创的先进技术，自动化程度较高，性能稳定，安全可靠，节省大量作业人员，在国内同类制造商中价格最合理，有非常高的性价比。
技术参数
矿用锚杆托盘液压机常用吨位为315吨三梁四柱液压机，以下技术参数：（仅供参考）
技术参数 YW32-315A YW32-315B YW32-315C
公称力（KN） 3150 4000 4000
滑块行程（mm） 600 800 800
开口高度（mm） 1000 1200 1200
滑块速度（mm/s） 60-70 60-70 60-70
12 12 12
22 22 22
工作台面 1000 1260 1400
有效尺寸 1000 1160 1400
电机功率（kw） 15 15 15
矿用锚杆托盘加工工艺说明：
1、按矿井不同巷道支护需要，使用剪板机将钢板剪切成所需规格的钢板。
2、凸型的上钢模固定在液压机的活塞柱上，凹型的下钢模固定在液压机的底板上，上下模要求同心度误差不能超过0.1MM，锚杆托盘凸形部位的倾角为30度，采用改进型四柱液压机进行压制成型。
3、根据不同直径的锚杆杆体需要的规格进行钻孔，钻孔位置在锚杆托盘平面的中心位置进行，不得偏斜，钻孔可采用钻床和冲床两种方式。外子结束后，对锚杆托盘进行防腐处理。
4、压制成型的锚杆托盘经由自动送礼带传送出去，整个过程操作简单方便，一次剪切成型，提高了生产效率，减少了人力资源，为矿山企业带来了更大的经济效益，是目前锚杆托盘生产制造的理想设备。
徐州华隆机械设备制造有限公司生产的矿用锚杆托盘液压机的优越性：
1、 四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
矿用锚杆托盘液压机可选配附件或功能：
1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。
