一、 系统的硬件配置
 
本章主要详细介绍HL-GT-II-6型自动控制系统的硬件组成，以及各部分硬件之间的连接关系。
 
危险
严禁带电检修系统硬件设备，处理不当，可能造成人身伤害或设备损坏。
警告
硬件设备安装、调试、维修必须由认可的电气人员严格按照说明书及相关要求进行。
 
1.1 电气柜
组成
系统电气柜由1台国标1600mm╳800mm╳600mm GGD/、1500mm╳1300mm╳600mm 操作台组成。
注意
电气柜门上有电源指示灯，电源指示灯接在总开关下端，用于指示电气柜是否上电。如发现绿灯熄灭，系统可能是在没电状态。
 
 
1.2 系统上电开关
系统设有总开关和分路开关，要明确了解每个开关的作用，才能动作开关。
危险
禁止湿手操作开关，否则可能触电。
 
 
警告
在操作各种开关时，先认清开关上标明的文字说明。
总开关
柜内最左边的是电源总开关，总开关容量120A,断开总开关后，柜内各分路开关就同时断电。
 
危险
断开总开关后，总开关上方及电源灯引线仍有强电，不要触及。
 
 
控制开关
控制电源开关：二相开关，容量6A。
控制电用于给控制系统供电，包括控制台供电及接触器动作电等。
注意
控制电源是由两相火线 为交流220V。（参照电气原理图）不能与其他的交流220V电相连接使用。
 
警告
 使用时，在任何情况下都不要断开控制开关，否则系统将不在可控制范围内。
 
注意
控制开关下面接有熔断保险，保险丝容量6A，如控制系统无法上电，首先检查保险丝是否熔断。
 
照明检修开关
照明检修电源开关：二相开关，容量10A。用于照明和设备检修，配置有插座。
照明检修接交流220V电源，接一根火线和一根零线，不能与控制220V电源连接。
 
危险
禁止把检修电源与控制电源相连接或共用，会造成设备损坏或着火。
 
 
 
 
 
1.3 控制台及控制组成
控制台内部装有可编程控制器和相关器件，外部装有用于显示各种数据的触摸屏和各种操作开关、指示灯。
控制台、传感器、仪表
l 触摸屏：显示和设置各种 运行数据。
l 角度传感器：通过角度传感器对定位锯床的倾斜角度。
l 接近开关：定位杆体位置及动作是否到位。
l 光电开关：定位杆体位置及动作是否到位。
 
选择开关
l 手动/自动：切换 运行方式是否使用自动控制运行。
l 按钮关/开：手动运行。
按钮开关
l 系统急停：按下时控制系统停止，顺时针旋转弹起后初始化参数，系统自动复位。
 
指示灯
l 自动运行灯：手动/自动选择开关打到自动位置时点亮。
l 报警灯： 出现报警信息是点亮。
l 运行灯：运行时点亮。
 
注意
控制台上装有较多的功能操作按钮，操作时注意看清文字标识。
 
 
 
 
1.4 可编程控制器（PLC）
可编程控制器为本套系统的控制核心，选用西门子公司最新的S7-200系列可编程控制器。
性能及特点
具有下列性能及特点：
l 高可靠性，平均无故障时间为10万小时。
l 能适应各种恶劣环境，环境温度可达60度，灰尘3级，防护等级IP20。
l 循环周期短，运行速度快，内置6个高速计数器,指令执行速度(布尔指令位0.37us)。
l 产品结构紧凑,易于接线、维护。
l 用户程序和预置数据保存在EEPROM中，相当安全。
 
故障指示
注意
系统运行正常时，可编程控制器的指示灯都是绿色的，当出现停机或故障时，显示黄灯或红灯。
 
二、锯切控制系统人机界面与参数设定
 
人机界面就是操作人员和系统对话的窗口。用于显示系统的各种数据和设定各种参数。
系统上电触摸屏首先进入自检程序，然后进行数据连接，大约5秒钟后开始正常工作。自动进入图1：主窗口画面。
 
 
 
 
 
2.1欢迎画面
 
等待5秒后，自动进入主画面。
 
2.2工作流程画面

 
图1：工作流程画面
主窗口画面分为三部分：
各电机运行状态
l 运行状态：状态指示。
l 动作状态指示
l 工作状态指示
 
注：通过窗体左侧按钮可以进行窗口切换。
                      
 
2.3当选择“工作模式”时，出现下图

l 选择“直口模式”：锯床以截直口方式运行，并自动倾至垂直角度，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架向左拨料
l 选择“斜口模式”：锯床以截斜口方式运行，并自动倾至指定用度。当指定设定根数满后自动转为双向拨料架向右拨料
l 选择“斜直模式”：锯床先斜口后直口交替转换，第一锯时向2号线进杆，第二锯时向1号线进杆，当各自达到指定根数后自动改为双向拨料架出料。
l 选择“左拨料”：双向拨料架向左拨料
l 选择“右拨料”：双向拨料架向右拨料
l 选择“1#线联机”：当选择1#联机时，物料不右拨，而是往1#线进料。
l 选择“2#线联机”：当选择2#联机时，物料不左拨，而是往2#线进料。
注：当1#，2#线都不联机时，第一锯往左拨，第二锯往右拨，以此往复，直到设定杆数到。
 
2.4当选择“参数输入”时，出现下图
 

 
l “1#线进杆数量”：当系统打到自动时，锯床切一次计数一次（每锯杆数可设定），并自动自动累加，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架拨料
l “2#线进杆数量”：当系统打到自动时，锯床切一次计数一次（每锯杆数可设定），并自动自动累加，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架拨料
l “每锯杆数”：当系统打到自动时，锯床切一次的杆数
l “角度修正值”：当系统打到回到垂直状态即直口时，由于锯床的水平存在一定的安装误差，如锯床当前角度值应为0，不为0时可输入相应数值使之归为0，此时修正为垂直
l “锯床倾斜角度”：当锯床切斜口状态时，可以先进行角度设定，锯床倾斜到相应设定锯切角度值
l “循环锯切次数”：此设定值为每杆最多的下锯次数，当达到此数后，锯切抬起，按下机帝启动按钮后再次下锯，以此往复
2.5当选择“时间校准”时，出现下图
 

 
l “当前时间”：系统内现在时间
l “设定时间”：如系统时间不准，可以通过此时间进行校准，只要将相应的时间输入后，按“写入当前时间”写入系统。写入后以输入时间开始计时
注：请按照当前时间日期进行校对，写入一次后系统自动记忆，不必再写，如果输入错误会导致报表统计出错。
2.6当选择“报警信息”时，出现下图

 
l 此画面为各电机报警时，相应指示会变成红色，故障排除后恢复正常
2.7当选择“传感器状态”时，出现下图

。
l 提示各传感器检测开关的当前运行状态，是否到位等信息，以便在检修中排除故障
 
 
2.8当选择“运行记录”时，出现下图
 
 

 
l 上面为操作记录，下面为故障记录
2.9当选择“统计记录”时，出现下图
 

 
 
l 上面为昨日产量，下面为当日产量
l 当总产量达到最大值时“4294967295”可以进行清零一次。
2.9当选择“手动操作”时，出现下图
 

 
 
l 当系统选择手动时，此画面有效，可以单独操作每个动作元件。
 
三、杆体加工人机界面与参数设定
 
人机界面就是操作人员和系统对话的窗口。用于显示系统的各种数据和设定各种参数。
系统上电触摸屏首先进入自检程序，然后进行数据连接，大约5秒钟后开始正常工作。自动进入图1：主窗口画面。
 
 
 
 
 
3.1欢迎画面
 
 
等待5秒后，自动进入主画面。
 
3.2工作流程画面

 
 
图1：工作流程画面
主窗口画面分为三部分：
各电机运行状态
l 运行状态：状态指示。
l 动作状态指示
l 工作状态指示
 
注：通过窗体左侧按钮可以进行窗口切换。
                      
 
 
3.3当选择“检修画面”时，出现下图

l 当系统选择手动时，此画面有效，可以单独操作每个动作元件。
3.4当选择“时间校准”时，出现下图
 

 
l “当前时间”：系统内现在时间
l “设定时间”：如系统时间不准，可以通过此时间进行校准，只要将相应的时间输入后，按“写入当前时间”写入系统。写入后以输入时间开始计时
 
3.5当选择“报警信息”时，出现下图

 
 
l 此画面为各电机报警时，相应指示会变成红色，故障排除后恢复正常
3.6当选择“传感器状态”时，出现下图

 
l 提示各传感器检测开关的当前运行状态，是否到位等信息，以便在检修中排除故障
3.7当选择“故障记录”时，出现下图
 
 
一、 系统的硬件配置
 
本章主要详细介绍HL-GT-II-6型自动控制系统的硬件组成，以及各部分硬件之间的连接关系。
 
危险
严禁带电检修系统硬件设备，处理不当，可能造成人身伤害或设备损坏。
警告
硬件设备安装、调试、维修必须由认可的电气人员严格按照说明书及相关要求进行。
 
1.1 电气柜
组成
系统电气柜由1台国标1600mm╳800mm╳600mm GGD/、1500mm╳1300mm╳600mm 操作台组成。
注意
电气柜门上有电源指示灯，电源指示灯接在总开关下端，用于指示电气柜是否上电。如发现绿灯熄灭，系统可能是在没电状态。
 
 
1.2 系统上电开关
系统设有总开关和分路开关，要明确了解每个开关的作用，才能动作开关。
危险
禁止湿手操作开关，否则可能触电。
 
 
警告
在操作各种开关时，先认清开关上标明的文字说明。
总开关
柜内最左边的是电源总开关，总开关容量120A,断开总开关后，柜内各分路开关就同时断电。
 
危险
断开总开关后，总开关上方及电源灯引线仍有强电，不要触及。
 
 
控制开关
控制电源开关：二相开关，容量6A。
控制电用于给控制系统供电，包括控制台供电及接触器动作电等。
注意
控制电源是由两相火线 为交流220V。（参照电气原理图）不能与其他的交流220V电相连接使用。
 
警告
 使用时，在任何情况下都不要断开控制开关，否则系统将不在可控制范围内。
 
注意
控制开关下面接有熔断保险，保险丝容量6A，如控制系统无法上电，首先检查保险丝是否熔断。
 
照明检修开关
照明检修电源开关：二相开关，容量10A。用于照明和设备检修，配置有插座。
照明检修接交流220V电源，接一根火线和一根零线，不能与控制220V电源连接。
 
危险
禁止把检修电源与控制电源相连接或共用，会造成设备损坏或着火。
 
 
 
 
 
1.3 控制台及控制组成
控制台内部装有可编程控制器和相关器件，外部装有用于显示各种数据的触摸屏和各种操作开关、指示灯。
控制台、传感器、仪表
l 触摸屏：显示和设置各种 运行数据。
l 角度传感器：通过角度传感器对定位锯床的倾斜角度。
l 接近开关：定位杆体位置及动作是否到位。
l 光电开关：定位杆体位置及动作是否到位。
 
选择开关
l 手动/自动：切换 运行方式是否使用自动控制运行。
l 按钮关/开：手动运行。
按钮开关
l 系统急停：按下时控制系统停止，顺时针旋转弹起后初始化参数，系统自动复位。
 
指示灯
l 自动运行灯：手动/自动选择开关打到自动位置时点亮。
l 报警灯： 出现报警信息是点亮。
l 运行灯：运行时点亮。
 
注意
控制台上装有较多的功能操作按钮，操作时注意看清文字标识。
 
 
 
 
1.4 可编程控制器（PLC）
可编程控制器为本套系统的控制核心，选用西门子公司最新的S7-200系列可编程控制器。
性能及特点
具有下列性能及特点：
l 高可靠性，平均无故障时间为10万小时。
l 能适应各种恶劣环境，环境温度可达60度，灰尘3级，防护等级IP20。
l 循环周期短，运行速度快，内置6个高速计数器,指令执行速度(布尔指令位0.37us)。
l 产品结构紧凑,易于接线、维护。
l 用户程序和预置数据保存在EEPROM中，相当安全。
 
故障指示
注意
系统运行正常时，可编程控制器的指示灯都是绿色的，当出现停机或故障时，显示黄灯或红灯。
 
二、锯切控制系统人机界面与参数设定
 
人机界面就是操作人员和系统对话的窗口。用于显示系统的各种数据和设定各种参数。
系统上电触摸屏首先进入自检程序，然后进行数据连接，大约5秒钟后开始正常工作。自动进入图1：主窗口画面。
 
 
 
 
 
2.1欢迎画面
 
等待5秒后，自动进入主画面。
 
2.2工作流程画面

 
图1：工作流程画面
主窗口画面分为三部分：
各电机运行状态
l 运行状态：状态指示。
l 动作状态指示
l 工作状态指示
 
注：通过窗体左侧按钮可以进行窗口切换。
                      
 
2.3当选择“工作模式”时，出现下图

l 选择“直口模式”：锯床以截直口方式运行，并自动倾至垂直角度，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架向左拨料
l 选择“斜口模式”：锯床以截斜口方式运行，并自动倾至指定用度。当指定设定根数满后自动转为双向拨料架向右拨料
l 选择“斜直模式”：锯床先斜口后直口交替转换，第一锯时向2号线进杆，第二锯时向1号线进杆，当各自达到指定根数后自动改为双向拨料架出料。
l 选择“左拨料”：双向拨料架向左拨料
l 选择“右拨料”：双向拨料架向右拨料
l 选择“1#线联机”：当选择1#联机时，物料不右拨，而是往1#线进料。
l 选择“2#线联机”：当选择2#联机时，物料不左拨，而是往2#线进料。
注：当1#，2#线都不联机时，第一锯往左拨，第二锯往右拨，以此往复，直到设定杆数到。
 
2.4当选择“参数输入”时，出现下图
 

 
l “1#线进杆数量”：当系统打到自动时，锯床切一次计数一次（每锯杆数可设定），并自动自动累加，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架拨料
l “2#线进杆数量”：当系统打到自动时，锯床切一次计数一次（每锯杆数可设定），并自动自动累加，到达指定设定根数后自动转为双向拨料架拨料
l “每锯杆数”：当系统打到自动时，锯床切一次的杆数
l “角度修正值”：当系统打到回到垂直状态即直口时，由于锯床的水平存在一定的安装误差，如锯床当前角度值应为0，不为0时可输入相应数值使之归为0，此时修正为垂直
l “锯床倾斜角度”：当锯床切斜口状态时，可以先进行角度设定，锯床倾斜到相应设定锯切角度值
l “循环锯切次数”：此设定值为每杆最多的下锯次数，当达到此数后，锯切抬起，按下机帝启动按钮后再次下锯，以此往复
2.5当选择“时间校准”时，出现下图
 

 
l “当前时间”：系统内现在时间
l “设定时间”：如系统时间不准，可以通过此时间进行校准，只要将相应的时间输入后，按“写入当前时间”写入系统。写入后以输入时间开始计时
注：请按照当前时间日期进行校对，写入一次后系统自动记忆，不必再写，如果输入错误会导致报表统计出错。
2.6当选择“报警信息”时，出现下图

 
l 此画面为各电机报警时，相应指示会变成红色，故障排除后恢复正常
2.7当选择“传感器状态”时，出现下图

。
l 提示各传感器检测开关的当前运行状态，是否到位等信息，以便在检修中排除故障
 
 
2.8当选择“运行记录”时，出现下图
 
 

 
l 上面为操作记录，下面为故障记录
2.9当选择“统计记录”时，出现下图
 

 
 
l 上面为昨日产量，下面为当日产量
l 当总产量达到最大值时“4294967295”可以进行清零一次。
2.9当选择“手动操作”时，出现下图
 

 
 
l 当系统选择手动时，此画面有效，可以单独操作每个动作元件。
 
三、杆体加工人机界面与参数设定
 
人机界面就是操作人员和系统对话的窗口。用于显示系统的各种数据和设定各种参数。
系统上电触摸屏首先进入自检程序，然后进行数据连接，大约5秒钟后开始正常工作。自动进入图1：主窗口画面。
 
 
 
 
 
3.1欢迎画面
 
 
等待5秒后，自动进入主画面。
 
3.2工作流程画面

 
 
图1：工作流程画面
主窗口画面分为三部分：
各电机运行状态
l 运行状态：状态指示。
l 动作状态指示
l 工作状态指示
 
注：通过窗体左侧按钮可以进行窗口切换。
                       
 
3.3当选择“检修画面”时，出现下图

l 当系统选择手动时，此画面有效，可以单独操作每个动作元件。
3.4当选择“时间校准”时，出现下图
 

 
l “当前时间”：系统内现在时间
l “设定时间”：如系统时间不准，可以通过此时间进行校准，只要将相应的时间输入后，按“写入当前时间”写入系统。写入后以输入时间开始计时
 
3.5当选择“报警信息”时，出现下图

 
 
l 此画面为各电机报警时，相应指示会变成红色，故障排除后恢复正常
3.6当选择“传感器状态”时，出现下图

 
l 提示各传感器检测开关的当前运行状态，是否到位等信息，以便在检修中排除故障
3.7当选择“故障记录”时，出现下图
 
 

 
 
l 运行操作记录及故障记录动作时间将记录在此表
 
 
l 运行操作记录及故障记录动作时间将记录在此表